化工產業在我國國民經濟中占據著重要地位，化工產業的興起帶動了�；份斔偷难杆侔l展，一般�；吠ㄟ^�；凡酃捃囘M行運輸，由于�；凡酃捃囀⒀b產品多為有毒、有害、腐蝕的危險特性，為保證使用安全，槽罐車需要定期檢測；另外在槽罐車裝運介質品種調換及維修保養時，都需要對其內部進行清洗。
在國家對安全和環保日益重視的情勢下，對危化品罐車進行清洗一直是困擾行業多年的根本性難題。大多數�；凡酃捃嚨氖褂脝挝恢饕莻鹘y的水或蒸汽沖洗法，沖洗效果較差，污染嚴重，而且清洗車輛后的廢水和有毒有害氣體存在著無序排放現象，對大氣和水環境造成
嚴重的污染，尤其對相關操作人員的身體健康有較大危害。
高壓水射流清洗技術通過噴嘴對特定的壓力水射出，利用高度聚能的水射流完成各種清洗作業，可用于清洗工業生產中熱交換設備、工業鍋爐、罐體、反應釜、排污管道、物料輸送管道等成千上萬裝置，在不同溫度、壓力、介質之間的物理、化學和生物作用下，產生的高溫聚合物、結焦、水垢、油垢、沉積物、腐蝕物等污垢，具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應用范圍廣、不污染環境等特點。
高壓水洗罐在達到特定壓力數值后，具有巨大的打擊能力，通過對高壓水的沖擊的利用進行清洗，能夠對殘留在鐵路罐車內的污染物以及鐵銹等起到沖擊、切削的效果，能夠清洗干凈殘留在罐車內部的物質。并且由于其對水這一介質的使用，因此，
有效地提升了成本的節省以及環境的保護效果，與以往的清洗工藝相比，高壓水射流有著更加明顯的優勢。
德高潔將高壓水射流清洗技術與相關配套系統相結合，自主研發除了針對罐車清洗的�；凡酃捃囎詣痈邏核逑聪到y，主要由通風及有害氣體回收系統、蒸汽蒸煮系統、三坐標軌道對位機構、自動化清洗執行機構、真空抽殘液裝置、熱風烘干系統，固液分離、固體廢料回收系統等組成，系統操作簡單、自動化控制、無需人工入罐作業，便能夠實現�；凡酃捃嚨那逑醇昂娓�，同時系統配備廢氣處理系統、固液回收系統，夠將清洗罐車的廢水、廢氣進行回收處理，以確保危化品罐車清洗的安全及質量。
其中高壓水自動化清洗執行機構，能夠在槽罐車密閉條件下進行清洗，采用高壓水射流技術配備三維立體旋轉噴頭，噴嘴不斷旋轉，從而不斷變換打擊點以其極強的沖擊力對罐車進行清洗，噴嘴射流對罐壁同時存在切向和徑向夾角，形成水楔，加強了剝離效果的同時，對公路槽罐進行360°無死角的清洗。
德高潔高壓水公路槽罐車自動清洗系統根據公路槽罐車實際情況制定自動化清洗流程，多元化的清洗工藝，滿足危險品氣體、液體槽罐清洗需求。通風換氣→監測氣體濃度→抽殘液→中和反應清洗→蒸汽蒸煮→高壓冷水或熱水清洗→超高壓水精確打擊清洗(特殊選項)→溶劑清洗→烘干→廢氣回收→固體廢物分離回收→污水預處理等清洗工藝路線。根據不同情況，采用不同的清洗工藝，是一套安全、高效、環保的公路罐車清洗解決方案。
